(1)射出成型
該過程是將高溫狀態下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力,噴射到骨架模具型腔中,經過一定的成型和冷卻時間,經由頂出系統使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力,以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化,必定影響產品基本尺寸的變化、產品強度及特性的變化,以及毛邊的厚薄變化,毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導入SPC對這一系列的變化進行監控,以便盡早發現變化之處,盡早作出相應的調整,從而更加保證產品的質量。對生產完畢的模具,需進行及時的清理和保養,以延長模具使用壽命,為企業帶來更多的效益。
(2)毛邊處理
該過程主要針對電木類骨架,為順利排出成型過程中所產生的氣體,我們需在模具上增加排氣槽,融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽,所以我們需要通過特定的制程,運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中,我們需要測量產品的尺寸,以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸;另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。
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